精密過濾真空濾油機
特點優(yōu)勢:
聚結分離與真空脫水相結合,分水裝置采用的聚結分離技術,能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
濾除雜質能力強,大面積、深層次,高精度的FH矩形過濾系統(tǒng),能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質。
H、P、M高分子吸附材料的通瑞技術。采用優(yōu)質的原部件和連接密封材料,滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
不銹鋼席形網(wǎng)濾材可反復清洗使用,節(jié)能降耗,可有效多次反復利用。
加熱采用*化的管路設計,確保加熱均勻,無死油區(qū),油溫穩(wěn)定。
人性化設計,雙紅外線液位控制系統(tǒng),帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng),確保了操作簡便,安全可靠。
各種機械潤滑油進行凈化再生處理,即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質、酸堿等有害物質,且保證處理后的油品可提高其清潔度,并使運動粘度,閃點等達到國家使用油品標準。
本機處理后的液壓潤滑油乳化值低,含水量極少,雜質精度高,*可以在國內外高精密,液壓潤滑設備中重新反復使用。
精密過濾真空濾油機用途
用于不合格的液壓油 、高精度潤滑油的凈化過濾處理,濾除油中雜質和水份。
特點
① 精密濾油機內置獨立油泵,能連續(xù)不斷地進行油類凈化,一次過濾精密度可達NAS6-9級。
② 多款型號可供選擇,泵流量由2R型的6L/min至7R型的21L/min;
③ 設有吸入過濾網(wǎng)裝置保護油泵及漏電、過負荷、濾芯飽和的停車裝置,保護馬達;
④ 設有濾芯更換時機指示;
⑤ 設有抽油及過濾轉換裝置,方便抽油或過濾兩用;
⑥ 設有正逆開關,免除三相電源接線困擾;
⑦ 簡易操作和保養(yǎng);
⑧ 有效而經(jīng)濟。
工作原理
濾油機工作時,污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經(jīng)入口進入加熱器,加熱后的油液進入初濾器,大顆粒雜質被濾除,然后油液進入分水器,真空分離器,流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積,讓污染油液曝露于相對濕度很低的氣氛中,從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體,一同進入儲水器,剩余的氣體被真空抽ch出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質,即為凈化油,完成一個凈化過程,根據(jù)含水量的多少,須多次循環(huán)才能*除去水分。
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